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通过式抛丸机详细参数解答

通过式抛丸机详细参数解答

添加时间:2020-06-05 00:39 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创

一、用 途   
    本机是用于钢结构焊件与H型钢材的多功能抛丸清理设备,它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸,清除其上的锈斑、锈层焊渣及其氧化皮,使之获得一定粗拙度的平均一致的金属光泽表面,以便进步钢结构及钢材的表面涂饰质量与防侵蚀机能。 
    本机主要用于金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械及桥梁制造业。
        二、主要技术参数
      1、清理工件入口尺寸(1)宽 度          1000mm(2)高 度                   1800mm(3)长 度                   6000mm2、辊道输送系统(1)工作速度                 0.5-5m/min(2)功 率                   4kw
  3、抛丸器(六台)
  (1)型 号                   Q034II
  (2)弹丸抛射速度             65-70m/s(3)抛丸量                   6×220kg/min
  (4)功 率                   6×11kw
  4、晋升机
  (1)晋升量                    80T/h
  (2)功 率                    2×3kw
  5、分离器
  (1)分离量                   80T/h
  (2)分离区风速               4-5m/S
  6、送料螺旋输送机
  输送量                      80T/h
  7、除尘系统
  (1)除尘器(2只)
  a型 号                     JQ-42只
  b.处理风量                  19000m3/h8、全机功率                  约100kw9、总透风量                  19000m3/h
  三、结构原理与调整使用
  本机为辊道输送式高机能抛丸清理设备,在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时,工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的六个抛头的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落,钢材表面获得一定粗拙的光亮表面,同时工件因为受到密集强力冲击,消除工件应力,避免工件变形。
  清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于晋升机下壳再经晋升机、输送机到达分离器,经分离器产生丸尘瀑布,由风口吹扬除去尘埃,分离后的干净弹丸落入分离器料斗,经弹丸输送系统由抛丸器抛出。   来自分离器;清理室内的空气尘埃由透风机带动,通过风道管路系统,布袋除尘器除尘,效率可达99%,净化后空气经烟囱排放到大气中,颗粒尘埃被捕获收集。   本设备由以下几个功能部门组成:主、副清理室;抛丸器、输送系统、溜丸管、晋升机、分离器、除尘系统、电器控制系统等。 1、清理室 (1)结构   本清理室由主副清理室组成,它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理功课在密封的容腔内进行,详细有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。   A、主室体上下、前后共安装了6个抛丸器,空间构造经由测试和实际验证,可以对工件实现佳清理。   B、清理室为多室组合体,前后都为密封室体,并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞,同时室内有一定负压防止尘埃外逸。   C、主室体内设耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命数十倍以上,同时可以利用弹丸的反射功能,继承有效地击打工件表面,进步清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板,以阻隔杂物,保护螺旋输送机,便于维修职员行走。
  D、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换利便。(2)调整使用与维修安全    A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件,必需常常检查其磨损并及时更换,安装护板时留意搭接,以防止损坏壁板,危及安全。    B、清理室内橡胶帘是易损件,如有损坏应及时修补更换,以防弹丸、粉尘外溢。    C、工作时职员阔别室体进出口处,防止弹丸飞溅入眼,并挂牌警示。    D、进入清理室进行检验时必需预先堵截电源,挂牌警示,严禁有电操纵,违者将有可能危及人身生命安全。2、辊道与输送  (1)结构  A、本机工件输送系统由输入辊道、输出辊道、室体辊道、过桥装置、调速减速装置组成,采用励磁调速器驱动摆线针轮减速机,负载能力强,同时对输送的工件答应有多方位筋板,便于清理复杂工件。  B、本机清理室内辊道上面均设有耐磨护套,使用寿命长,维护简朴利便,大大降低设备维护职员的劳动强度。 (2)调整与使用  A、抛射带的调整:先将弹丸闸门封闭,将工件放置在抛射区域,辊道休止运行。检查安全无误后打开抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待抛丸器休止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适,如不理想,根据需要上下偏转定向套实验确定。    B、叶轮磨损不平均将高速运转的抛丸器产生剧烈震惊,每班运转前均检查叶片磨损情况,当叶片泛起深沟或磨损过半应更换,叶片必需成对对称更换,两叶片质量差不大于5 克。
  C、检查抛丸器电流表读数,它们应表示恰当的弹丸流量。
  D、当抛丸器没有完全休止滚动或没有堵截电源,不答应打
  抛丸器护罩
  3、晋升机(1)结构    本机为平胶带传动挂斗式,壳体焊接成形,用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物晋升到机器顶部。    A、晋升机采用大带轮增加摩檫力、下轮采用鼠龙式防沙、防滑防偏、传动胶带运行平稳、可靠,有效地进步皮带使用寿命。    B、晋升机运过程中产生皮带打滑现象可 调节张紧装置或检查是否超载。4、分离器
  (1)结构原理
  天职离器为BE型幕帘式结构,丸尘混合物进经送料螺输送机被平均地送进分离区,形成平均的丸尘流幕,并穿过4-5M/S的水平气流进行丸尘分离,弹丸与废物按其比重不同,分别落入各自的通道,纯净丸落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净气体排放到大气中,颗粒尘埃被捕获收集。(2)调整与使用   A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘平均布料,获得佳分离效果。    B、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸,必需调整到相宜位置,方可保证有用弹丸不被落入废物桶。   C、合格的弹丸经由分离器筛子,有效地阻止较大块物进入料斗中,确保抛丸器的安全工作。5、螺旋输送机(1)结构
  清理室下部配置了螺旋输送器、溜丸槽,可以将丸尘混合物收集,汇总送入晋升机,经晋升机送入分离器,它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承等组成。 (2)调整与使用  A、螺旋输送轴安装后应滚动灵活,不得有卡滞现象。   B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩,泛起设备故障,应及时排除,不得往集丸斗内一次性加入大量丸料,应缓慢加入。   6、输丸管道  本输丸管送具有双重功能,每一闸管上均设一闸板,用以调节抛丸流量,并便于维修,下方由气动执行元件控制开启与封闭。   7、抛丸器
  引进PANGBORN公司技术,本公司制造的抛丸器,成为当今海内高水平抛丸器,它主要由滚念头构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,它与普通抛丸器比拟具有下列长处:
  (1)弹丸抛射速度可进步30%;
  (2)清理效率进步40%;
  (3)噪声降低8-10dB;
  (4)耐磨件使用寿命长;
  (5)更换叶片简朴利便。
  8、清丸系统
  清丸系统包括上喷嘴、侧喷嘴、管道和高压风机。上喷嘴和侧喷嘴安装在清丸仓内,由一台高压离心透风机产生的空气,经管道流至上喷嘴和侧喷嘴高速喷出,吹净淤积在工件表面上的残留弹丸。
  在清丸系统的设计上,采用多方位可调式喷嘴,经佳组合的上喷嘴与侧喷嘴确保吹净工件表面的残留弹丸。对于较复杂构件清丸不彻底时,可在清理室出口进行人工辅助清丸,落下的丸料经纵向螺旋输送器送入清理室回收利用。
  9、除尘系统
  本除尘系统主要由除尘管道、布袋除尘器、风机、风管及烟囱组成。
  本除尘效率为99%,符合GB16297-1996“大气污染物综合排放尺度”的要求,并符合GBJ14-73产业“三废”排放试行尺度。其布袋寿命在2-3年,降低了设备使用本钱,减少维修量及用度,并且有较高的除尘效果,使含有灰尘的空气,经由除尘后,可直接排空,不需其它净化设备。
  四、 设计要点1、清理质量:达到尺度Sa2.5级。
  2、机器结构形式:辊道连续通过式。
  3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器,确保佳效果。
  (1)选用6台海内提高前辈的强力抛丸器,按佳抛射坐标方位布置,缩短清理时间,进步清理质量。
  (2)工件连续运行到室内弹丸抛射区时,周身各面受到不同方位的连续平均抛射清理。
  (3)整个清理过程在密闭容腔内进行。
  4、采用板式大容腔清理室,改善维修、操纵环境,进步整体使用效果。
  (1)清理室设宽敞的维修门。
  (2)有利于增加室内除尘效果。
  (3)免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。
  (4)减少了室内防护板的磨损。
  (5)清理室内镶嵌耐磨板防护,既延长室体使用寿命,又可进步弹丸反弹次数,加大清理的力度与效果。
  5、辊道输送系统
  辊道输送速度可变频调速,非清理反向运行。
  6、弹丸轮回系统
  (1)采用国外提高前辈技术,增强晋升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能,充分施展抛丸器的清理功能。
  (2)采用提高前辈的全封锁式输丸系统及自控弹丸闸门。
  7、采用多种新结构与密封材料,加大密封效果和力度。
  (1)清理室两端工件进出口处设多层弹丸防弹板,防止弹丸及粉尘飞溅出室体外。
  (2)维修门有强力的密封保护措施。
  8、利用环保的工作方式,不起灰尘、不污染工作空间,提供净化的操纵环境。
  (1)噪声      ≤90dB
  (2)粉尘浓度排放尺度<120mg/m3
  9、设备操纵维修简便、运行可靠、故障率少。
  (1)提高前辈的抛丸器维修更换易损件简朴,耐磨性好,使用寿命长。
  (2)清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓部不易损坏,拆装维修利便,护板及螺母使用寿命长,维修量小。
  (3)采用国风外出产的优质电气元件,操纵使用简朴,运行敏捷可靠,故障率少。
  (4)设备开机率高,减少了维修工作量,节省了设备维修用度。
  (5)节省地方的紧凑结构,美化了设备造型,节省了投资用度。
  五、机器的设计、制造、安装调试、验收事宜
  为便于需方能对拟提供的通过式抛丸清理机有更加深刻的了解,更加能贴近需方的要求,现就本机设计与制造、安装调试与验收等有关事宜予以说明。
  1、设计与制造
  (1)按需方提供的技术要求、工件尺寸。
  (2)供需双方签订的技术。
  (3)本机设计与供方说明以及增补说明。
  (4)中华人民共和国行业尺度JB/T9984.2-1999《通过式抛丸清理机技术前提》。
  (5)供方在制造过程中,设计职员现场指导,需方可随时派技术职员到供方进行监制。
  2、安装调试与验收
  (1)在供方全线安装调试,空载试车达到设计要求后,厂内验收合格,再邀请需方来供方进行设备出厂前的验收。
  (2)供方负责组织运输。
  (3)供方派职员包括机械、电气工程师在内的安装调试职员在需方总体组装、调试,空负荷车达到要求后,供需方在使用地进行第二次验收。在安装过程中,需方派有关职员到现场检测,并协调有关工作,提供有关设备及工具(吊车、电气焊及有关材料等)。
  (4)供方在需方安装设备,需方必需提供食宿。
  3、随机技术文件
  1、使用仿单                               1份
  2、产品合格证                               1份
  六、供方承诺
  1、清理质量:Sa2.5级。
  2、供货期:1个月
  3、易损件使用寿命
  (1)抛丸器
  a、叶片>500h
  b、护板>1200h
  (2)清理室内耐磨防护板5000h
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