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型钢抛丸机 通过式抛丸机 抛丸清理机
简单说明:
型钢抛丸机 通过式抛丸机 抛丸清理机 3.1工件输送系统 工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。送进、送出辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成,抛丸室辊道采用实心结构,...
型钢抛丸机 通过式抛丸机 抛丸清理机
3.1工件输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。送进、送出辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成,抛丸室辊道采用实心结构,并由45#淬火钢作辊道。前后密封室与抛丸室辊道两端用迷宫式密封,以防丸料进入轴承内。
所有辊道均由带座的球面轴承支承,有自动调心的优点,轴承座上装有直通式油杯,以便定期润滑。
该系统由2台摆线针轮减速机驱动,使辊道运行速度保持在0.5~4.6m/min之间,在抛丸室辊道上装有脉冲轮,可编程控制器用脉冲轮产生的脉冲信号计算辊道的运行速度,从而协调与辊道速度有关机构(供丸闸)的工作。
3.2 抛丸清理室
抛丸清理室由抛丸室、前后密封室、抛丸器总成等组成。
抛丸室、前后密封室
抛丸室体和前后密封室均钢板焊接而成,室体内衬用65Mn防护板,此类型的防护板有维修、更换方便等优点。
前后密封室的进口处和出口处,各设有1层夹钢橡胶密封帘,前后密封室内各悬挂4层耐磨胶皮,防止弹丸飞出室体外。
抛丸器总成
抛丸室上装有10台Q034型抛丸器总成,可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成 (图3-2)。本机所用Q034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸八片只需10-20分钟。
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3.3 丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为:丸料循环系统和丸料分离净化系统,丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、扇阀、抛丸器、抛丸室、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、分离器螺旋、风选区等组成。 丸料分离净化系统由由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。
纵向螺旋输送器
纵向螺旋输送器位于抛丸室和密封室的底部,螺旋叶片分左右旋向,焊装在传动轴上。工作时,输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转,将丸料输送至卸料口,然后由卸料口流入横向螺旋输送器。
横向螺旋输送器
横向螺旋输送器位于纵向螺旋输送器的底部。工作时,横向螺旋输送器将由纵向螺旋输送器流入的丸料输送至斗式提升机,横向螺旋输送器上部开有加料口。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成(图3-3)。
斗式提升机的进料口与横向螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。
提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换料斗。
打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,并
且排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带传动。工作时,固定在输送
胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,同
时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后
在提升机电机的驱动下,将丸料输送至提升
机顶部,然后靠离心重力方式落料,将丸料
输入分离器螺旋内。
提升机上部设有一套涨紧装置。当皮带松
驰时,应该调节提升机上部两侧的调整螺栓,
涨紧皮带。调整范围为100毫米。
注:
涨紧皮带轮时,应该调整提升机的调整螺栓,使提升机的上皮带轮保持水平,以防止跑偏。
丸料分离净化系统
丸料分离净化系统由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。
分离器
本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入筛筒, 丸砂混合物中的杂物(毛刺、钉和芯铁等)由分离器筛筒内螺旋片带走。筛筒外螺旋将丸砂混合物沿分离器均布,从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时,除尘器风机通过分离器抽风孔抽风,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口,可以改变布料层的厚度及运动轨迹,并配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果。
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3.4除尘系统
组成
除尘系统由机械振摆布袋除尘器(JD132) 、离心式中低压风机、沉降室、管道、等组成。工作原理
抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风,大颗粒灰尘沉降在灰斗内,带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后,通过高压离心式通风机抽向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于 120mg/m3,符合国家环保局规定的排放标准。
本设备通过中低压离心风机抽风使室体内形成一定负压,使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢,从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。
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