型钢抛丸机 通过式抛丸机 抛丸清理机

3.1工件输送系统

工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。送进、送出辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，抛丸室辊道采用实心结构，并由45＃淬火钢作辊道。前后密封室与抛丸室辊道两端用迷宫式密封，以防丸料进入轴承内。

所有辊道均由带座的球面轴承支承，有自动调心的优点，轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。

该系统由2台摆线针轮减速机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4.6m/min之间，在抛丸室辊道上装有脉冲轮，可编程控制器用脉冲轮产生的脉冲信号计算辊道的运行速度，从而协调与辊道速度有关机构(供丸闸)的工作。

3.2 抛丸清理室

抛丸清理室由抛丸室、前后密封室、抛丸器总成等组成。

抛丸室、前后密封室

抛丸室体和前后密封室均钢板焊接而成，室体内衬用65Mn防护板，此类型的防护板有维修、更换方便等优点。

前后密封室的进口处和出口处，各设有1层夹钢橡胶密封帘，前后密封室内各悬挂4层耐磨胶皮，防止弹丸飞出室体外。

抛丸器总成

抛丸室上装有10台Q034型抛丸器总成，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成 (图3-2)。本机所用Q034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸八片只需10-20分钟。

3.3 丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为：丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、扇阀、抛丸器、抛丸室、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、分离器螺旋、风选区等组成。 丸料分离净化系统由由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。

纵向螺旋输送器

纵向螺旋输送器位于抛丸室和密封室的底部，螺旋叶片分左右旋向，焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入横向螺旋输送器。

横向螺旋输送器

横向螺旋输送器位于纵向螺旋输送器的底部。工作时，横向螺旋输送器将由纵向螺旋输送器流入的丸料输送至斗式提升机,横向螺旋输送器上部开有加料口。

    斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成（图3-3）。

斗式提升机的进料口与横向螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。  

打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并

且排除其底部弹丸堵塞。

 本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送   

胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，同

时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后

在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升

机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料

输入分离器螺旋内。

提升机上部设有一套涨紧装置。当皮带松   

驰时，应该调节提升机上部两侧的调整螺栓， 

涨紧皮带。调整范围为100毫米。

注：

涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平，以防止跑偏。

丸料分离净化系统  

丸料分离净化系统由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。

分离器              

本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入筛筒, 丸砂混合物中的杂物(毛刺、钉和芯铁等)由分离器筛筒内螺旋片带走。筛筒外螺旋将丸砂混合物沿分离器均布，从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。

           .

3.4除尘系统

组成

除尘系统由机械振摆布袋除尘器(JD132) 、离心式中低压风机、沉降室、管道、等组成。工作原理

抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于 120mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。

本设备通过中低压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。